Placă de oțel inoxidabil laminată la cald 310s

Scurta descriere:

Oțelul inoxidabil 310 are un conținut relativ ridicat de carbon de 0,25%, în timp ce oțelul inoxidabil 310S are un conținut scăzut de carbon de 0,08%, iar celelalte componente chimice sunt identice. Prin urmare, rezistența și duritatea oțelului inoxidabil 310 sunt mai mari, iar rezistența la coroziune este mai slabă. Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil 310S este mai bună, iar rezistența este puțin mai mică. Oțelul inoxidabil 310S este relativ greu de topit datorită conținutului redus de carbon, astfel încât prețul este relativ ridicat.


Detaliile produsului

Etichete de produs

Capacitate din oțel inoxidabil sino despre 310s Hot oțel inoxidabil laminat placă, 310s HRP, PMP

Grosime: 1,2 mm - 10 mm

Lăţime: 600mm - 3300mm, produsele înguste trebuie să verifice produsele în bandă

Lungime: 500mm-12000mm

Greutatea paletului: 1,0MT - 10MT

Finalizarea: NO.1, 1D, 2D, # 1, finisare laminată la cald, neagră, prăjire și decapare, finisaj de moară

310 / 310s Aceeași calitate de la standarde diferite

1.4841 S31000 SUS310S 1.4845 S31008 S31008S 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 oțel inoxidabil la înaltă temperatură

S31008 Component chimic ASTM A240:

C:  0,08, Si: ≤1,5  Mn: ≤ 2,0, Cr: 16.0018.00, Ni: 10.014.00, S: ≤0,03, P: ≤0,045 Mo: 2,0-3,0, N≤0,1

S31008 proprietate mecanică ASTM A240:

Rezistența la tracțiune:> 515 Mpa

Rezistența la randament:> 205 Mpa

Alungire (%):> 40%

Duritate: <HRB95

Diferențele sunt rezumate după cum urmează:

1. Compoziția chimică este de 310. Conținutul de carbon este de 0,15%, iar cerința de 310S este de 0,08%. În plus, el cere, de asemenea, ca componenta MO să fie mai mică sau egală cu 0,75%.

2. Duritatea suprafeței în termeni de rezistență. 310 este mai mare decât 310S

3. Rezistența la coroziune 310S este mai mare decât 310, deoarece 310S adaugă MO

4. Rezistența la temperaturi ridicate 310S din aceleași condiții de procesare este mai bună decât 310

Unele mai diferite între oțel inoxidabil laminat la cald și laminat la rece

Prin definiție, lingourile de oțel sau țevile sunt greu de deformat la temperatura normală și sunt dificil de procesat. În general, sunt încălzite la 1100-1250 ° C pentru laminare. Acest proces de laminare se numește laminare la cald. Majoritatea oțelurilor sunt laminate prin laminare la cald. Cu toate acestea, deoarece suprafața oțelului este predispusă la scară de oxid de fier la temperatură ridicată, suprafața oțelului laminat la cald este aspră și dimensiunea fluctuează foarte mult. Prin urmare, este necesar oțel cu suprafață netedă, dimensiuni exacte și proprietăți mecanice bune, iar semifabricatele laminate la cald sau produsele finite sunt utilizate ca materii prime și apoi reci. Producția metodei de rulare.

Laminarea la temperatura normală este în general înțeleasă a fi laminarea la rece. Din punct de vedere metalografic, limitele laminării la rece și laminare la cald ar trebui să se distingă prin temperatura de recristalizare. Adică, laminarea mai mică decât temperatura de recristalizare este laminarea la rece, iar laminarea mai mare decât temperatura de recristalizare este laminarea la cald. Oțelul are o temperatură de recristalizare de 450 până la 600 ° C.

Laminarea la cald, așa cum sugerează și numele, are o temperatură ridicată a piesei laminate, astfel încât rezistența la deformare este mică și se poate realiza o cantitate mare de deformare. Luând ca exemplu laminarea tablei de oțel, grosimea piesei de turnare continuă este în general de aproximativ 230 mm, iar după laminarea brută și laminarea finală, grosimea finală este de 1 până la 20 mm. În același timp, datorită raportului mic de lățime-grosime al plăcii de oțel, cerința de precizie dimensională este relativ scăzută, iar problema formei nu este ușor să apară, iar convexitatea este controlată în principal. Pentru cerințele organizației, se realizează, în general, prin laminare controlată și răcire controlată, adică prin controlul temperaturii de rulare, a temperaturii de laminare a finisării și a temperaturii de sertizare a laminării de finisare pentru a controla microstructura și proprietățile mecanice ale benzii.

Laminare la rece, în general nu există un proces de încălzire înainte de laminare. Cu toate acestea, datorită grosimii reduse a benzii, forma plăcii este predispusă să apară. Mai mult, după laminarea la rece, este un produs finit și, prin urmare, pentru a controla precizia dimensională și calitatea suprafeței benzii, sunt utilizate multe procese complicate. Linia de producție de laminare la rece este lungă, echipamentele sunt numeroase și procesul este complicat. Pe măsură ce cerințele utilizatorului privind precizia dimensională, forma și calitatea suprafeței benzii sunt îmbunătățite, modelul de control, sistemele L1 și L2 și mijloacele de control al formei laminorului la rece sunt relativ fierbinți. În plus, temperatura rolelor și a benzii este unul dintre cei mai importanți indicatori de control.

Produsul laminat la rece și foaia de produs laminat la cald sunt diferite de procesul anterior și procesul următor. Produsul laminat la cald este materia primă a produsului laminat la rece, iar bobina de oțel laminată la cald laminată la rece este prelucrată prin procesul de decapare. Laminoarele, laminate, sunt formate la rece, în principal pentru a rula foi groase laminate la cald în foi laminate la rece, de obicei 0,3-0,7 mm prin laminare la cald la bord de 3,0 mm. Bobină laminată la rece, principiul principal este utilizarea principiului extrudării pentru a forța deformarea


  • Anterior:
  • Următorul:

  • produse asemanatoare