Progresul tehnologiei procesului de topire a oțelului inoxidabil în China

În prezent, China este o țară mare în producția și consumul de oțel inoxidabil. Există multe tipuri de oțel inoxidabil și s-au format diferite rute de proces de topire în funcție de utilizarea tipurilor de oțel și a materiilor prime. În ultimii ani, tehnologia de topire a oțelului inoxidabil din China s-a dezvoltat în direcția îmbunătățirii productivității, simplificării proceselor, reducerii costurilor de producție și îmbunătățirii calității oțelului topit și a optimizat continuu materiile prime și echipamentele de proces.

Rezumatul este împărțit în trei procese de topire
În prezent, procesul de topire pentru producerea oțelului inoxidabil în lume este împărțit în principal în metoda într-un singur pas, metoda în două etape și metoda în trei etape. Dintre acestea, procesul în două etape de EAF + AOD (cuptor cu arc + cuptor de rafinare cu oxigen argon) reprezintă aproximativ 70%, iar procesul în trei etape 20%. Deoarece fierul topit cu conținut scăzut de fosfor este utilizat pe scară largă în producția de oțel inoxidabil, noul proces de topire a oțelului inoxidabil într-o singură etapă este, de asemenea, adoptat de tot mai multe întreprinderi de producție de oțel inoxidabil.

Proces de topire a oțelului inoxidabil într-o singură etapă
Procesul timpuriu de topire a oțelului inoxidabil într-o singură etapă se referă la procesul de topire, decarburare, reducere și rafinare a deșeurilor de oțel într-un cuptor electric și topirea încărcăturii în oțel inoxidabil într-o singură etapă. Odată cu dezvoltarea continuă a procesului de rafinare, acest proces de producție de topire într-o singură etapă care folosește doar un cuptor electric pentru a topi oțelul inoxidabil este eliminat treptat datorită ciclului lung de topire, ratei de operare scăzute și costurilor de producție ridicate.
Prin modificarea continuă a utilizării fierului topit cu conținut scăzut de fosfor sau defosforizat în loc de fier vechi, s-a format un nou proces de topire într-o singură etapă. În comparație cu înainte, unul este de a reduce investițiile. Celălalt este reducerea costurilor de producție. Al treilea este reducerea costului ingredientelor, reducerea consumului de energie și îmbunătățirea purității oțelului topit. Este deosebit de economic pentru topirea oțelului inoxidabil din seria 400.

Proces de topire a oțelului inoxidabil în două etape
Calea de proces reprezentativă a oțelului inoxidabil în două etape este EAF → AOD, EAF → VOD (cuptor cu arc → cuptor de rafinare cu vid VOD). Capacitatea procesului EAF → AOD reprezintă în prezent aproximativ 70% din capacitatea mondială de oțel inoxidabil. Cuptorul EAF este folosit în principal pentru a topi resturi de oțel și materiile prime din aliaje pentru a produce pre-topituri din oțel inoxidabil. Pre-topiturile din oțel inoxidabil intră în cuptorul AOD pentru a se topi în oțel topit calificat din oțel inoxidabil.
Procesul de topire a oțelului inoxidabil în două etape este utilizat pe scară largă în producția de diferite serii de oțel inoxidabil. Avantajele sale includ cuptoarele electrice care nu necesită materii prime ridicate, ciclul de producție este puțin mai scurt decât procesul într-o singură etapă și au o flexibilitate bună 95% din soiurile de oțel inoxidabil.

 

Proces de topire a oțelului inoxidabil în trei etape
Procesul de bază al metodei în trei etape este cuptorul primar de rafinare → convertor dublu suflat / cuptor AOD → dispozitiv de rafinare în vid. Metoda în trei etape este o metodă avansată de topire a oțelului inoxidabil. Calitatea produsului este bună și este potrivit pentru producătorii specializați și, de asemenea, pentru producția de oțel inoxidabil din United Iron and Steel Enterprises.
Metoda în trei etape a oțelului inoxidabil se bazează pe metoda în două etape, care adaugă o etapă de decarburare profundă. Avantajele procesului de topire. Prima, diviziunea muncii în fiecare pas este clară, ritmul de producție este rapid, iar funcționarea este optimizată. A doua este calitatea ridicată a produsului. Conținutul de azot, hidrogen, oxigen și incluziuni este scăzut și se poate produce o gamă largă de soiuri. În al treilea rând, fierul topit poate fi utilizat, iar cerințele pentru materii prime nu sunt ridicate, iar alegerea materiilor prime este flexibilă.

ÎncărcareTransport

Ora postării: 23-feb-2020