Detalii canal din oțel inoxidabil:

Mărimea : 

5# – 40#, 40 x 20 – 200 x 100

Standard: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Calitate: 

201,304,316, 316L,310s,430, 409

finalizarea:

Negru, NR.1, finisaj moara, tragere la rece

Caracteristici și avantaje:

Are o rezistență excelentă la coroziune și o durată lungă de viață, care este determinată de materialul însuși. În plus, are și rezistență puternică la căldură și rezistență la uzură, precum și proprietăți mecanice bune și procesabilitate. În același timp, suprafața canalului din oțel inoxidabil este foarte netedă, ceea ce poate reduce costurile de procesare și poate îmbunătăți eficiența producției.

Tehnologie de procesare:

Canalul din oțel inoxidabil este un produs metalic obișnuit care este utilizat pe scară largă în construcții, construcții navale, fabricarea de mașini și alte industrii. În prelucrarea sa, sunt necesare o serie de etape tehnologice, inclusiv pregătirea materialului, tăierea, formarea, sudarea, tratarea suprafeței etc. În continuare, se va introduce tehnologia de prelucrare a canalului de oțel în detaliu.

Urmează procesul de tăiere. Tăierea este primul pas în prelucrarea canalelor din oțel inoxidabil. Metodele obișnuite de tăiere includ tăierea cu sârmă, tăierea cu flacără, tăierea cu plasmă etc. În funcție de cerințele de prelucrare și de condițiile echipamentului, selectați metoda de tăiere adecvată pentru funcționare. Canalele de oțel după tăiere trebuie curățate și tăiate pentru a le asigura dimensiunea și calitatea suprafeței.

Apoi vine procesul de formare. Formarea canalelor poate fi realizată prin îndoire la rece, îndoire la cald, laminare etc. Printre acestea, îndoirea la rece este o metodă de formare folosită în mod obișnuit, care utilizează un îndoit de țevi sau un îndoitor de plăci dedicat pentru a îndoi canalele tăiate din oțel inoxidabil. În procesul de formare, este necesar să se acorde atenție controlului unghiului de îndoire și razei pentru a asigura calitatea produsului finit.

Urmează procesul de sudare. Sudarea este o parte importantă a procesării, incluzând metode precum sudarea cu arc cu fluor și sudarea cu arc electric. Înainte de sudare, trebuie efectuate lucrări de pregătire, cum ar fi curățarea suprafeței de sudare și ajustarea parametrilor procesului de sudare. În timpul procesului de sudare, este necesar să se protejeze zona de sudare de oxidare și poluare pentru a asigura calitatea cusăturii de sudură. După sudare, cusătura de sudură trebuie, de asemenea, lustruită și prelucrată pentru a îmbunătăți rezistența și aspectul îmbinării de sudură.

În cele din urmă, există procesul de tratare a suprafeței. Există diferite metode de tratare a suprafeței pentru canalul de oțel, cum ar fi lustruirea mecanică, lustruirea chimică, sablare etc. Tratarea suprafeței poate îmbunătăți netezimea și rezistența la coroziune a canalului din oțel inoxidabil, făcându-l mai în concordanță cu cerințele de utilizare și nevoile estetice. Atunci când se efectuează tratarea suprafeței, este necesar să se selecteze metode adecvate și parametri de proces pentru a asigura efectele procesului și siguranța procesului.

Tehnologia de procesare a canalului din oțel inoxidabil include etapele de pregătire a materialului, tăiere, formare, sudare și tratare a suprafeței. În fiecare etapă a procesului, este necesar să se controleze strict parametrii procesului și cerințele de funcționare pentru a asigura calitatea procesării și performanța produsului. Printr-o tehnologie de procesare rezonabilă, pot fi produse produse cu canale din oțel inoxidabil de înaltă calitate și sigure pentru a satisface nevoile diferitelor industrii.

În calitate de furnizor principal de canale din oțel inoxidabil în întreaga lume, Sino din oțel inoxidabil oferă clienților canale din oțel inoxidabil de înaltă calitate la un preț foarte competitiv.

Dimensiunile barei de canal
Bară de canal din oțel inoxidabil